Разброс усадки изделия при изготовление изделий пластмасс из резины

При литье пластмасс под давлением и изготовление изделий из резины методом прессования увеличение температуры расплава приводит к резкому росту величины и разброса усадки за счет ее повышения около впуска. Разброс усадки очень чувствителен как к увеличению, так и к уменьше¬нию начальной температуры расплава.
Все это происходит потому, что ранее установленный профиль давления уплотнения для новой температуры расплава уже не является оптимальным. Отсюда можно сделать вывод: при многоступенчатой подпитке температура расплава должна поддерживаться достаточно точно — в пределах (3—5) К. Влияние температуры формы проявляется менее ощутимою. Только значительное снижение температуры формы приводит к увеличению разброса усадки. В пределах оптимальной скорости впрыска литья пластмасс, определяемой на стадии заполнения, влияние этого параметра на величину и разброс усадки незначительны. Основными технологическими параметрами изготовления изделий из резины методом прессования, влияющими на величину и разброс усадки, являются количество ступеней подпитки, профили давления и времени подпитки, температура расплава и формы.

Режим многоступенчатого уплотнения при литье пластмасс под давлением и изготовление изделий из резины методом прессования обладает всеми особенностями ранее рассмотренного двухступенчатого режима уплотнения, контролируемого впуском: повышенная усадка на участках около впуска, зависимость величины и разброса усадки от времени промерзания впуска.
Влияние технологических параметров на величину и разброс усадки аналогично перечисленным режимам с учетом указанных особенностей. Так, самыми неблагоприятными с точки зрения величины и разброса усадки являются режимы одноступенчатого уплотнения.

Режим одностадийной усадки при литье пластмасс под давлением и изготовление изделий из резины методом прессования характерен тем, что величина и разброс усадки определяются главным образом следующими факторами: давлением уплотнения и потерями давления в момент прекращения подпитки. На этом основании этот режим не может быть рекомендован для изготовления тонкостенных, длинных изделий из высоковязких полимеров, когда возникают большие потери давления при подпитке. Определенного снижения разброса усадки можно достичь путем повышения температуры формы. Возможная область применения одностадийной подпитки — производство изделий мелких и средних размеров с относительно большой толщиной.


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга